提到比亞迪，你腦海里最先浮現(xiàn)的是什么？相信大多數(shù)人最先想到的是汽車、電池吧。小編承認(rèn)，自己也是這大多數(shù)人中的一員。但實(shí)際上，比亞迪旗下的比亞迪電子擁有包括華為、三星、蘋果、Google等全球逾百家知名品牌合作伙伴，全球出貨量排名前10的Android手機(jī)品牌，比亞迪電子都是主力供應(yīng)商，并且目前全球平均每10臺(tái)手機(jī)即有2臺(tái)應(yīng)用了比亞迪電子的技術(shù)。

4月8日，比亞迪電子在深圳舉行媒體開放日活動(dòng)，參觀了比亞迪電子位于惠州的工廠，令人想不到的是，這里是vivo X27夢幻機(jī)身、三星S10＋陶瓷后殼誕生的地方，比亞迪電子則是這些科技美學(xué)的幕后英雄。不妨一起來了解下一塊手機(jī)后殼的誕生之旅。

早上8點(diǎn)吃過早飯，媒體和比亞迪電子工作人員一行來到了位于惠州的工廠，惠州毗鄰深圳、香港，北連河源市，東接汕尾市，西鄰東莞市和廣州市，是珠江三角洲中心城市之一�；葜萦质菑V東省的重點(diǎn)發(fā)展地區(qū)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，成為珠三角東部新興的工業(yè)化城市�；葜菔鞘澜缱畲蟮碾娫挋C(jī)、彩電、激光頭生產(chǎn)基地，亞洲最大的組合音響生產(chǎn)基地，中國最大的汽車音響、DVD、手機(jī)生產(chǎn)基地之一。

這次主要參觀了比亞迪電子惠州工廠的手機(jī)金屬結(jié)構(gòu)件車間、3D玻璃車間和模具車間，這幾個(gè)車間也代表了比亞迪電子的一系列核心技術(shù)／產(chǎn)品，包括PMH（納米注塑技術(shù)；英文全稱：Plastic Metal Hybrid）、3D玻璃、低介電常數(shù)塑料、陶瓷等。

在正式參觀車間之前，比亞迪電子專門組織專業(yè)人員為我們科普了關(guān)于手機(jī)后殼的發(fā)展以及制造流程，以便我們在參觀工廠時(shí)不會(huì)一頭霧水，小編在這里也給大家一起科普一下。

自1983年手機(jī)正式商用以來，手機(jī)行業(yè)不斷發(fā)展，帶動(dòng)手機(jī)材質(zhì)與工藝的更新迭代。而手機(jī)后殼的變遷也可以主要?jiǎng)澐譃椋核芰虾髿�時(shí)代－金屬后殼時(shí)代－3D玻璃／陶瓷后殼時(shí)代。

▲手機(jī)后殼材質(zhì)從塑料演變到金屬，再到玻璃／陶瓷

手機(jī)后殼用的材料一開始是塑料，為了追求更美觀的設(shè)計(jì)、更好的手感、更高的強(qiáng)度和窄邊框等特性，3G／4G時(shí)代，金屬后殼成為手機(jī)廠商的主流選擇。但金屬后殼會(huì)帶來一個(gè)問題，那就是封閉的金屬外殼會(huì)產(chǎn)生一種叫做“靜電屏蔽”的效應(yīng)，會(huì)將手機(jī)信號屏蔽掉，因此為避免金屬材質(zhì)的手機(jī)外殼對信號的干擾，需要在金屬外殼中添加塑料部分。為此，2011年比亞迪電子推出全球首創(chuàng)的PMH納米注塑技術(shù)。2013年，這一技術(shù)在The New HTC One上首次應(yīng)用——全球第一款金屬后殼的手機(jī)誕生了！隨后，PMH納米注塑技術(shù)被包括三星、vivo在內(nèi)的幾乎所有主流終端手機(jī)品牌廣泛采用。

▲全球首款金屬后殼手機(jī)The new HTC One

PMH納米注塑技術(shù)到底是什么？簡單科普一下，PMH納米注塑技術(shù)是手機(jī)金屬結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)金屬與塑料的無縫結(jié)合，業(yè)內(nèi)稱為“錘不掉的金屬塑料完美結(jié)合”。PMH納米注塑技術(shù)的作用可簡單概括為：

1．通過避免金屬材質(zhì)的手機(jī)外殼對信號的干擾，使得手機(jī)能夠采用精致質(zhì)感的金屬機(jī)身，在功能、視覺、手感與工業(yè)設(shè)計(jì)上得以實(shí)現(xiàn)極致完美。

2．采用一體成型工藝，通過集成化等手段打通了手機(jī)的四經(jīng)八脈，簡化手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大幅減少手機(jī)零部件，顯著節(jié)省手機(jī)內(nèi)部空間，讓手機(jī)更輕、更薄、更美觀。

3．防水防塵效果極佳：防水效果可達(dá)8級（應(yīng)用PMH納米注塑技術(shù)的手機(jī)結(jié)構(gòu)件在水下2米，持續(xù)30分鐘可不漏水）。

值得一提的是，目前全球也只有幾個(gè)公司具備這個(gè)技術(shù)。首創(chuàng)這一技術(shù)的比亞迪電子長期以來授權(quán)全球多家知名公司使用PMH納米注塑技術(shù)，并向相關(guān)廠商收取專利費(fèi)用。2018年，比亞迪電子金屬結(jié)構(gòu)件出貨量約2億件，約占全球Android金屬手機(jī)總出貨量的1／3。

▲PMH注塑，打造塑料與金屬的完美結(jié)合

另外簡單說一下手機(jī)金屬機(jī)身的主要制造工序：鋼板－CNC1（數(shù)控機(jī)械加工）－PMH注塑－CNC2－打磨－拋光－噴砂－陽極氧化（表面處理）－鐳雕－組裝。

到了后4G時(shí)代，眾多主流終端手機(jī)品牌的高端機(jī)型開始使用兼具輕薄、耐刮傷等特點(diǎn)的3D玻璃。眼下，5G時(shí)代已漸行漸近。由于5G普遍采用MIMO技術(shù)，需要在手機(jī)中新增大量的天線，而現(xiàn)在普遍使用的金屬后殼對信號產(chǎn)生屏蔽及干擾。在手機(jī)后殼中使用玻璃、陶瓷、低介電常數(shù)塑料等材質(zhì)，能夠有效避免這一問題。

▲比亞迪電子在陶瓷材料領(lǐng)域有大量布局

在3D玻璃領(lǐng)域，比亞迪電子也已經(jīng)躍居全球第一陣營，其2018年產(chǎn)能1億件，2019可實(shí)現(xiàn)2億件的產(chǎn)能。

那么普通的大猩猩玻璃是怎樣變成色彩鮮艷的3D玻璃的呢？其主要工序包括：切割、雕刻、熱彎、拋光、強(qiáng)化、光學(xué)鍍膜、絲印、貼合、組裝。

▲比亞迪電子微納米紋理表面處理技術(shù)助力vivo X27 Pro打造“雀羽紋”效果

其中，熱彎工藝也就是將玻璃壓彎，達(dá)到所謂3D的效果，是制造3D玻璃的“卡脖子”環(huán)節(jié)，被公認(rèn)為是3D玻璃品質(zhì)的決定因素，比亞迪電子自主研發(fā)了3D玻璃熱彎機(jī)、石墨模具、貼合機(jī)等核心技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，讓我國在3D玻璃領(lǐng)域告別“卡脖子”時(shí)代，同時(shí)也讓3D玻璃產(chǎn)品品質(zhì)更加優(yōu)異。例如，比亞迪電子自主設(shè)計(jì)制造的3D玻璃熱彎設(shè)備具有30余項(xiàng)創(chuàng)新，打破國際巨頭壟斷，填補(bǔ)了國內(nèi)熱彎機(jī)的空白，是國內(nèi)首臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)柔性化自動(dòng)生產(chǎn)的熱彎設(shè)備，包括20余項(xiàng)自動(dòng)化工序：全自動(dòng)上下料，清潔模具、料片，智能監(jiān)控……設(shè)備操作人員僅為業(yè)內(nèi)1／10。3D玻璃曲面輪廓度的行業(yè)精度標(biāo)準(zhǔn)為±0．1mm，而比亞迪電子可以實(shí)現(xiàn)小于±0．05mm的精度。