2018年12月1日，海馬小鵬智能工廠首次揭開神秘面紗。海馬小鵬智能工廠占地面積約45萬平方米，總投資20余億元，一期建設產能為年產15萬輛。該工廠是海馬汽車與小鵬汽車攜手共同打造的全新工廠，海馬小鵬智能工廠在堅持高標準、高品質的基礎上，并被賦予了更多智能化元素。

作為一家智能汽車制造公司，海馬小鵬智能工廠同樣突顯智能元素，創(chuàng)新點超過60項。硬件方面，使用近300臺工業(yè)機器人、116臺物流AGV（自動導引運輸車）、RFID（無線射頻識別系統(tǒng)）、傳感器、數據采集器、工業(yè)交換機等智能裝備；軟件方面，集成MES、工業(yè)網、大數據應用、人工智能、知識工作自動化等手段，實現全面質量管理“人機料法環(huán)”的互聯互通，進而實現產品品質制造智能化。

小鵬汽車首款上市量產車型小鵬G3誕生于海馬小鵬智能工廠，該車型將于12月12日正式上市發(fā)布。秉承“慢就是快”理念的小鵬汽車，2017年10月就量產下線了小鵬1．0版車型，經過一年的迭代和升級，即將上市的小鵬G3符合“小鵬智造”的標準。

小鵬汽車聯合創(chuàng)始人兼副總裁何濤表示：“海馬小鵬智能工廠是海馬汽車和小鵬汽車雙方按照高品質和高智能標準共同建設的全新工廠。作為新造車勢力，小鵬汽車敬畏傳統(tǒng)，堅信品質制造是基礎。雙方合作充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，給消費者提供高品質的智能汽車�！�

海馬汽車有限公司總經理助理李萬鋒表示：“全新建設的工廠按照世界一流標準，采用世界一流設備，生產出來的汽車也將會是世界一流品質。同時，根據小鵬汽車高智能的產品特點，工廠在規(guī)劃和建設中引進了大量的智能化設備和控制方案，真正做到用智能工廠生產智能汽車�！�

在小鵬G3上市之前，已完成所有交付準備工作，并處于產能爬坡期，“先量產后上市，上市即交付，交付即上路”是小鵬汽車對所有“鵬友”的承諾，也是作為一家造車新勢力，對于百年汽車制造業(yè)的敬畏。

焊裝車間：2600個焊點實時在線監(jiān)控，焊接整體自動化率達85％

海馬小鵬智能工廠焊裝車間一期占地21，500平方米，擁有一條四車型柔性生產線，具備不同平臺白車身混線生產能力；生產線主要由前縱梁線、前車身總成線、中地板總成線、后地板總成線、下車身總成線、車身總成線等工藝分線構成，共投入250臺ABB自動焊接機器人、196把尼瑪克機器人焊鉗、184臺博世中頻自適應焊機，焊接整體自動化率達85％，全車間約2600個機器人焊點參數100％在線監(jiān)控。

海馬小鵬智能工廠焊裝車間

整個焊裝車間按照工業(yè)4．0理念一次規(guī)劃分步實施，實現了焊接參數、品質管理、設備管理、物流配送等各方面的自動化管理。其中，品質管理方面，博世中頻自適應焊機根據不同的焊接工況實時調整焊接參數，保障焊接品質，避免虛焊、燒焊、飛濺毛刺等焊接缺陷。

海馬小鵬智能工廠焊裝車間－焊裝白車身

生產管理方面，生產協同平臺通過RFID（無線射頻識別系統(tǒng)）系統(tǒng)實現生產計劃自動排序、不同車型參數的自動調取、在制庫存及異常車輛管理等；通過計劃隊列校核、人工選擇確認、設備自動防錯等多方聯控確保差異件及車型切換的準確性。

涂裝車間：國際領先水性漆B1B2工藝，實現100％自動化噴涂

海馬小鵬智能工廠涂裝車間共分為四層，共占地72，000平方米。車間采用行業(yè)領先的B1B2緊湊型水性漆工藝，主要包含前處理電泳線、焊縫涂膠線、打磨線、噴涂線、檢查精修等工序，節(jié)拍可達到75秒，可實現多車型混流生產。

海馬小鵬智能工廠涂裝車間－噴涂線

作為智能化車間管理的重要方式，系統(tǒng)數據分析在涂裝車間被廣泛應用，主要體現在PMS（生產管理系統(tǒng)）、PMC（生產及物料控制）、ANDON和RFID（無線射頻識別系統(tǒng)）。

海馬小鵬智能工廠涂裝車間－噴涂線閃干爐

比如，在PMS中，基于工業(yè)4．0及大數據分析的參數管理系統(tǒng)，涂裝車間實現了全車間2000多個工藝參數監(jiān)控、150多個能耗參數、100多個設備參數都得到監(jiān)控，關鍵參數實現設備互動，關鍵參數實現無紙化工藝傳輸。